滚塑加工的首先要做的是磨粉，那么对于磨粉有什么要求呢？

粉的质量关乎产品表面的针孔情况，以及产品壁内的气泡情况，当然还有生产效率。

细的粉在外层，粗的在内。这样加热的时候，靠近模具的细粉率先熔化，形成外面的表皮。如果粉很粗糙，就会在粉和粉之间留下空隙，里面有空气，脱模以后就是针孔。另外，粗糙的粉体，会将空气困在其中，太多的空气不能在加热的过程中完全消融，表现就是壁内的气泡。

高手在遇到诸如气泡和针孔的问题的时候，先看的就是粉的质量。如果观察到的粉粒有很多尾巴，或者大颗粒很多，那么就要调整磨粉机的设置了。

那么，我们怎么来描述粉的质量呢？主要有三个属性：

干体流动率 （Dry Flow): 描述粉体的流动速率，一般来说，越快越好；

堆密度（Bulk Density): 描述粉体的堆积情况，一般来说，越大越好；

粒径分布（Particle Distribution）：描述粉的大小分布，一般越细越好。

对于结果，干体流动率一般在25秒-35秒之间。颗粒饱满度越高，流动性越好；尾巴越多，流动性越差。

好了，那我们如何控制粉的质量呢？不用说了，就是更好的磨粉机！磨粉机磨盘的齿数，间隙，磨盘的工作温度，都会对上面三个指标产生影响。

关于磨粉，还有更新的前沿进展。

在国外已经开始有很多人研究用微珠来替代粉，进行滚塑加工。国内也有人已经开始了相关的研究。

那么微珠有什么优势呢？

一个主要的优势在于，所有的材料都能做成微珠，但是有很多材料很难被磨成粉，比如聚丙烯，尼龙，EVA等。微珠的干体流动率低于粉体，但是堆密度更大。

这样去掉了磨粉的步骤，降低了成本，而且降低了对机器设备的要求。然而，相对较大的颗粒，会延长溶化时间，相对降低效率。

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