滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)成型工艺( technology)
 
（1）滚塑模具(称号:工业之母)适于模塑大型及特大型制件。滚塑油箱有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。由于旋转(rotate)成型(Forming)工艺( technology)只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制件，也无需使用(use)十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。
（2）滚塑模具适合于多品种、小批量塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品的生产—由于旋转(rotate)成型(Forming)用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品(Product)十分方便。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。
（3）适合于加工(Processing)形状复杂的大型中空制品，这是其它成型(Forming)工艺( technology)无法比拟的；
（4）塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品换色容易，当需要改变制品颜色(Color)时，只需要清洗成型(Forming)模具(称号:工业之母)即可。
（5）滚塑(rotational moulding)模具(称号:工业之母)旋转(rotate)成型(Forming)的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用（role）；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度（strength)较大，制品尺寸精度较差。滚塑油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。